کمپرسوری که سعی می کند کارها را ساده نگه دارد: کمپرسورهای تک مرحله ای دو مارپیچ میکرو روغن

اگر امروز وارد بسیاری از کارخانه‌های مدرن شوید و در مورد مشکلات هوای فشرده بپرسید، اغلب شکایات مشابهی خواهید شنید. روغن خیلی زیاد قطعات خیلی زیاد نگهداری بیش از حد افزایش قبوض انرژی دقیقاً به همین دلیل است که تولید کنندگان بیشتری شروع به صحبت در مورد آن می کنند کمپرسورهای تک مرحله ای دو مارپیچ میکرو اویل .

آنها فناوری کاملاً جدیدی نیستند، اما با توجه به اینکه کارخانه ها به دنبال هوای پاک تر و سیستم های ساده تر بدون پرش به راه حل های بدون روغن هستند، دوباره مورد توجه قرار گرفته اند.

بنابراین یک کمپرسور تک مرحله ای دو مارپیچ میکرو روغن چیست؟

اجازه دهید نام را به زبان ساده تجزیه کنیم.

یک کمپرسور دو مارپیچ از دو روتور به هم پیوسته برای فشرده سازی هوا استفاده می کند. طراحی تک مرحله ای به این معنی است که هوا به جای چند مرحله در یک مرحله فشرده می شود. میکرو روغن به این معنی است که سیستم از مقدار بسیار کمی روغن استفاده می کند، فقط برای آب بندی و خنک کننده کافی است، اما بسیار کمتر از کمپرسورهای سنتی تزریق روغن.

هدف ساده است. هوای فشرده پایدار با حداقل مقدار روغن، اجزای کمتر و پیچیدگی کمتر ارائه دهید.

چرا تولیدکنندگان توجه بیشتری به این نوع دارند؟

هوای فشرده اغلب به عنوان چهارمین کاربرد در کارخانه ها نامیده می شود. اگر ناپایدار، کثیف یا ناکارآمد شود، تولید آسیب می بیند. کمپرسورهای تک مرحله ای دو مارپیچ میکرو روغن در یک نقطه شیرین بین واحدهای معمولی تزریق روغن و ماشین های کاملاً بدون روغن قرار می گیرند.

آنها اهمیت دارند زیرا به حل همزمان چندین سردرد رایج کارخانه کمک می کنند.

ابتدا آلودگی روغن کاهش می یابد. این برای صنایعی مانند بسته بندی مواد غذایی، الکترونیک، نساجی و داروسازی بسیار مهم است.

دوم، بهره وری انرژی در مقایسه با سیستم های چند مرحله ای، به ویژه در شرایط بار پایدار، بهبود می یابد.

سوم، تعمیر و نگهداری قابل پیش بینی تر می شود زیرا سیستم ساده تر است.

برای بسیاری از تولیدکنندگان، این تعادل عملی تر از پرش مستقیم به محلول های گران قیمت بدون روغن است.

چه زمانی این کمپرسور بیشترین حس را دارد؟

کمپرسورهای تک مرحله ای دو مارپیچ میکرو اویل برای هر موقعیتی مناسب نیستند. زمانی که کیفیت هوا مهم باشد بهترین عملکرد را دارند، اما هوای بدون روغن مطلق از نظر قانونی لازم نیست.

اغلب آنها را در موارد زیر خواهید یافت:

• - خطوط فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی
• - کارخانه های اکستروژن و قالب گیری پلاستیک
• - کارخانجات نساجی و پوشاک
• - کارگاه های مونتاژ الکترونیک
• - تولید قطعات خودرو

آنها همچنین در کارخانه هایی که از کمپرسورهای پیستونی به روز می شوند و به دنبال عملکرد بی صداتر و پایداری بهتر هستند، محبوب هستند.

در واقع چگونه کار می کند؟

اصل کار ساده است، اما اجرا جایی است که کیفیت تفاوت را ایجاد می کند.

ورودی و فشرده سازی هوا

هوا وارد کمپرسور می شود و بین دو روتور پیچی محبوس می شود. با چرخش روتورها حجم کاهش می یابد و فشار افزایش می یابد.

تزریق میکرو روغن

مقدار بسیار کمی روغن به داخل محفظه فشرده سازی تزریق می شود. این روغن به درزگیری شکاف ها، خنک کردن هوا و کاهش اصطکاک کمک می کند، اما برای جلوگیری از حمل بیش از حد آن به دقت کنترل می شود.

جداسازی روغن و هوا

پس از فشرده سازی، مخلوط هوا و روغن از یک سیستم جداسازی عبور می کند. جداکننده های با راندمان بالا، بیشتر روغن را قبل از رسیدن هوا به تجهیزات پایین دستی حذف می کنند.

مزیت تک مرحله ای

از آنجا که فشرده سازی در یک مرحله اتفاق می افتد، مسیر جریان هوا کوتاه تر است. این کاهش فشار را کاهش می دهد و ساختار داخلی را ساده می کند.

معاملات در دنیای واقعی

هیچ طراحی کمپرسوری کامل نیست. درک مبادلات به تولیدکنندگان کمک می کند تا تصمیمات بهتری بگیرند.

جایی که عملکرد خوبی دارد

• - میزان روغن کمتر از کمپرسورهای سنتی تزریق روغن
• - ساختار ساده تر در مقایسه با طرح های چند مرحله ای
• - هزینه اولیه کمتر از کمپرسورهای بدون روغن
• - خروجی پایدار برای عملکرد مداوم
• - کاهش صدا و لرزش

جایی که محدودیت دارد

• - برای کاربردهایی که نیاز به محتوای روغن صفر دارند مناسب نیست
• - جداکننده های روغن همچنان نیاز به تعویض منظم دارند
• - عملکرد به شدت به کیفیت طراحی و ساخت بستگی دارد
• - نگهداری نادرست می تواند حمل روغن را افزایش دهد

به همین دلیل است که بسیاری از کارخانه ها آن را به عنوان یک مصالحه عملی و نه یک راه حل جهانی می دانند.

تک مرحله در مقابل دو مرحله: مقایسه سریع

خریداران و مهندسان باید مراقب چه چیزی باشند؟

انتخاب کمپرسور تک مرحله ای دو مارپیچ میکرو روغن فقط به نام روی بروشور مربوط نمی شود.

راندمان جداسازی روغن

این مهم است. طراحی ضعیف جداکننده منجر به محتوای روغن بالاتر و هزینه های فیلتراسیون پایین دستی بیشتر می شود.

طراحی و ماشینکاری روتور

دقت مهم است پروفیل های روتور بهتر به معنای نشتی کمتر، مصرف انرژی کمتر و عمر طولانی تر است.

کیفیت سیستم خنک کننده

سیستم های میکرو روغن بر خنک کننده کارآمد متکی هستند. طراحی ضعیف خنک کننده می تواند عمر روغن را کوتاه کرده و سایش را افزایش دهد.

سیستم کنترل

کنترل‌کننده‌های مدرن به مطابقت عرضه هوا با تقاضا کمک می‌کنند. بدون منطق کنترل مناسب، صرفه جویی در انرژی از بین می رود.

پشتیبانی پس از فروش

حتی یک سیستم ساده هم نیاز به سرویس دارد. دسترسی به قطعات، فیلترها و پشتیبانی فنی در طول زمان تفاوت واقعی ایجاد می کند.

چرا این نوع کمپرسور شتاب بیشتری می گیرد؟

کارخانه ها برای بهبود کیفیت هوا و در عین حال کنترل هزینه ها تحت فشار هستند. مقررات در حال تشدید هستند، اما بودجه ها با همان سرعت رشد نمی کنند.

کمپرسورهای تک مرحله ای دو مارپیچ میکرو روغن مسیر ارتقای واقعی را ارائه می دهند. آنها تمیزی و کارایی را بدون مجبور ساختن سازندگان به هزینه زیاد و پیچیدگی سیستم های بدون روغن بهبود می بخشند.

برای بسیاری از گیاهان، این تعادل دقیقا همان چیزی است که در حال حاضر به آن نیاز دارند.

افکار نهایی از دیدگاه تولید

این نوع کمپرسور به دنبال کمال نیست. این در مورد حل مشکلات واقعی کارخانه با مهندسی عملی است.

برای سازندگان و خریداران تجهیزات، نکته کلیدی این است که بدانند کمپرسورهای تک مرحله ای دو مارپیچ میکرو روغن کجا مناسب هستند و کجا مناسب نیستند. هنگامی که به درستی اعمال شوند، هوای پایدار، تعمیر و نگهداری قابل کنترل و ارزش طولانی مدت پایدار ارائه می کنند.

در صنعتی که خرابی و آلودگی گران است، گاهی اوقات هوشمندانه ترین راه حل افراطی ترین راه حل نیست، بلکه متعادل ترین راه حل است.